العوامل المؤثرة في آلات النفخ.

عملية القولبة بالنفخ معقدة، وهناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة المنتجات، والتي تشمل بشكل عام شكل المنتجات وأداء المواد الخام ومعلمات عملية معالجة القولبة.على الرغم من وجود العديد من العوامل التي تؤثر على أداء المنتج، إلا أنه عند تحديد متطلبات المنتج وظروف العملية، يمكن تحسين جودة المنتج عن طريق تغيير العوامل المؤثرة، والتي يمكن أن تحقق غرض تقليل استهلاك المواد الخام، وتقليل الإنتاج. الوقت وتحسين أداء المنتج.

1 - نوع المادة

ستؤدي الخصائص والأنواع المختلفة للمواد الخام للراتنج إلى تغيير تكنولوجيا ومعدات المعالجة والقولبة.سيؤثر مؤشر الانصهار والوزن الجزيئي والخصائص الريولوجية للمواد الخام الراتنجية على تشكيل المنتجات، خاصة في مرحلة بثق البليت، فإن سيولة ذوبان المواد الخام ستجعل من السهل إنتاج ظاهرة الترهل، وسوف تؤدي إلى الجدار سمك المنتجات أرق والتوزيع غير المتكافئ.

2- شكل المنتج

نظرًا لأن مظهر منتجات قولبة النفخ أصبح أكثر تعقيدًا، مما يؤدي إلى اختلاف منتجات قولبة النفخ في كل موضع من نسبة تمدد النفخ.الحافة المحدبة والمقبض والزاوية والمواضع الأخرى للمنتج بسبب متغير الشكل كبيرة نسبيًا، ويجب أن يكون سمك جدار المنتج رقيقًا، لذلك في عملية التشكيل بالنفخ لزيادة سمك جدار البليت هذا الجزء.مظهر المنتجات الصناعية أكثر تعقيدا، مع العديد من الزوايا والحواف المحدبة.نسبة النفخ لهذه الأجزاء أكبر من الأجزاء المسطحة الأخرى، وسمك الجدار رقيق نسبيًا، وبالتالي فإن توزيع سمك المنتجات المجوفة المقولبة بالنفخ ليس موحدًا.

3 、 توسيع العفن والتمديد الرأسي للباريسون

أحد الروابط الرئيسية في طريقة النفخ المجوفة هو تشكيل البثق للفراغ.يحدد حجم وسمك الفراغ بشكل أساسي حجم المنتج وسمك جداره.سيتم إنتاج ظاهرة التمدد العمودي الذائب وتمدد القالب في عملية تشكيل البليت.إن التمدد الرأسي للبليت هو نتيجة لجاذبية نفسه، مما يؤدي إلى زيادة طول البليت وانخفاض السمك والقطر.عندما يتم تسخين وصهر المواد الخام بواسطة جهاز البثق، يحدث تشوه اللزوجة المرنة غير الخطية عندما يتم بثق المادة من خلال الرأس، مما يجعل طول قطعة الخام أقصر ويزيد سمكها وقطرها.في عملية البثق والنفخ، تؤثر ظاهرتا التمدد الرأسي وتوسيع القالب في نفس الوقت، مما يزيد من صعوبة قولبة النفخ، ولكن أيضًا يجعل توزيع سمك المنتج غير موحد.

4 、 درجة حرارة المعالجة

تتراوح درجة حرارة معالجة HDPE عمومًا بين 160 إلى 210 درجة مئوية.درجة حرارة المعالجة مرتفعة جدًا، مما يجعل نوع ظاهرة ترهل البليت واضحًا، وتوزيع سمك الجدار ليس موحدًا، ولكن سطح المنتج سيكون سلسًا؛يجب أن تكون درجة حرارة رأس القالب قريبة قدر الإمكان من درجة حرارة قسم التسخين.يجب أن تكون درجة حرارة فم الكوب أقل بشكل مناسب من درجة حرارة رأس القالب، مما قد يقلل من تأثير تمدد العفن في الباريسون.

5. معدل البثق

مع زيادة سرعة البثق، كلما زاد تمدد قالب البليت، كلما زاد سمك البليت.إذا كانت سرعة البثق بطيئة جدًا، فكلما طالت فترة تأثر البليت بوزنه، زادت خطورة ظاهرة الترهل في البليت.سرعة البثق سريعة جدًا، وسوف تسبب نوع من ظاهرة جلد سمك القرش الخام، وسوف تؤدي خطيرة إلى نوع تمزق الخام.سوف تتأثر سرعة البثق بوقت النفخ، والسرعة السريعة جدًا ستقلل من وقت النفخ، وقد تجعل المنتج غير قابل للتشكيل.سوف تؤثر سرعة البثق على سطح المنتج وسمك جداره، لذلك يجب تعديل نطاق سرعة البثق باستمرار.

6 、 نسبة الضربة إلى التوسع

سيتم نفخ مصهور السطح الداخلي والخارجي للفراغ وتمديده بسرعة في القالب وقريبًا من سطح القالب حتى يتم تبريده وتشكيله.سوف يتعرض الفراغ ذو القطر الأكبر داخل القالب لضغط أكبر (النسبة بين قطر القالب ذو الحجم الأكبر وقطر الفراغ في هذا الوقت هي نسبة النفخ).من السهل أن يحدث تسرب للهواء أثناء النفخ وانتفاخ شكل الزجاجة الأكبر حجمًا، مما يؤدي إلى فشل النفخ والتشكيل.يؤثر مظهر المنتج بشكل كبير على نسبة الانفجار أثناء عملية النفخ.عند نفخ المنتجات ذات الشكل غير المنتظم، يجب ألا تكون نسبة النفخ كبيرة جدًا، وإلا فمن السهل أن تؤدي إلى تمزق الذوبان.

7 、 تهب الضغط والوقت

في عملية القولبة بالنفخ، يمكن للغاز المضغوط أن يجعل البليت ينفخ ويتشكل ويلتصق داخل القالب.يتم تحديد سرعة تشكيل البليت بواسطة ضغط الغاز.عندما يكون ضغط الغاز كبيرًا جدًا، تكون سرعة تشوه المادة الفارغة سريعة، مما يجعل الجزء المسطح من المادة الفارغة قريبًا بسرعة من داخل القالب، بحيث تنخفض درجة حرارة المادة الفارغة تحت تأثير القالب ، ويتم تشكيل الفراغ تدريجيًا، والذي لا يمكن أن يستمر في التشوه.في هذا الوقت، بسبب متغير الشكل الكبير، لم يتم ربط جزء الزاوية من قطعة العمل بالقالب، ويستمر التشوه، مما يؤدي إلى التوزيع غير المتساوي لسمك جدار المنتج.عندما يكون ضغط الغاز صغيرًا جدًا، يكون قولبة المنتج صعبًا، ولأن ضغط الضغط صغير جدًا، سوف يتقلص البليت ولا يمكنه الحصول على منتجات أفضل، لذلك من الضروري التحكم في ضغط الغاز بشكل معقول عند النفخ.يتم التحكم بشكل عام في ضغط النفخ للمنتجات المجوفة بـ 0.2~1 ميجاباسكال.يتم تحديد وقت النفخ بشكل أساسي من خلال وقت النفخ، ووقت الاحتفاظ بالضغط، ووقت تبريد المنتج.إذا كان وقت النفخ قصيرًا جدًا، فسيجعل وقت نفخ المنتج قصيرًا، ولا يوجد ما يكفي من الضغط ووقت التبريد، ومن الواضح أن البليت سوف يتقلص إلى الداخل، ويصبح السطح خشنًا، ويؤثر على مظهر المنتج، حتى لا يمكن تتشكل؛إذا كان وقت النفخ طويلاً جدًا، فيمكن أن يكون للمنتج مظهر جيد، ولكنه سيطيل وقت الإنتاج.

8 、 درجة حرارة العفن ووقت التبريد

عادة ما يتم تصنيع قطع القالب من منتجات فولاذية ذات صلابة أكبر، لذلك يجب أن يكون لها تأثير تبريد ممتاز.درجة حرارة القالب منخفضة جدًا مما يجعل تبريد القالب أسرع، ولا يوجد ليونة؛درجة الحرارة المرتفعة ستجعل تبريد البليت غير كافٍ، وسيكون قطع القالب رقيقًا نسبيًا، وتكون ظاهرة انكماش المنتج واضحة عندما يكون باردًا، مما يجعل المنتج تشوهًا خطيرًا.وقت التبريد أطول، وتأثير درجة حرارة العفن على المنتج صغير نسبيا، والانكماش غير واضح؛وقت التبريد قصير جدًا، سوف يكون للقطعة المعدنية ظاهرة انكماش واضحة، وسيصبح سطح المنتج خشنًا، لذلك من الضروري التحكم بشكل معقول في درجة حرارة القالب ووقت التبريد.

9 、 سرعة المسمار

سوف تؤثر سرعة المسمار على جودة الخام وكفاءة الطارد.حجم سرعة المسمار محدود بالمواد الخام وشكل المنتج وحجم وشكل المسمار.عندما تكون سرعة الدوران منخفضة جدًا، فإن كفاءة عمل الطارد تقل بشكل واضح، ويكون وقت التمدد العمودي للقضيب طويلًا، مما يؤدي إلى التوزيع غير المتساوي لسمك جدار المنتج.زيادة سرعة الدوران تقلل من وقت التشغيل وتزيد من استهلاك الطاقة.في الوقت نفسه، يمكن أن تؤدي زيادة سرعة المسمار إلى تحسين معدل قص المسمار إلى المادة الخام وتحسين مظهر المنتج.ولكن لا ينبغي أن تكون سرعة المسمار عالية جدًا، لأن السرعة العالية جدًا ستجعل المواد الخام في الرأس وفم الكوب قصيرة جدًا، وتوزيع درجة الحرارة غير منتظم، ويتأثر سمك جدار البليت، ومن ثم تؤثر على مظهر المنتج.سرعة الدوران المفرطة ستزيد أيضًا من قوة الاحتكاك، وتولد الكثير من الحرارة قد تسبب تدهور المواد الخام، وقد تظهر أيضًا ظاهرة تمزق الذوبان.