تعريف الفولاذ
يشير الفولاذ إلى سبائك الكربون الحديدية التي يبلغ محتوى الكربون فيها 0.0218% ~ 2.11%.يمكن الحصول على سبائك الفولاذ عن طريق إضافة Cr، Mo، V، Ni ومكونات السبائك الأخرى إلى الفولاذ العادي، وجميع قوالب الفولاذ لدينا تنتمي إلى سبائك الفولاذ.
هناك ثلاث طرق رئيسية لتغيير خصائص الفولاذ:
تكوين سبائك
الكربون: ج
زيادة صلابة الأنسجة المتصلبة.
تشكيل كربيد، تحسين مقاومة التآكل؛
تقليل المتانة.
انخفاض قابلية اللحام
كر: كر
تحسين صلابة الفولاذ، وتشكيل كربيد الكروم الصلب والمستقر، وبالتالي تحسين مقاومة التآكل؛
يمكن أن يحسن صلابة الفولاذ.
عندما يتجاوز محتوى الكروم 12%، فهو مقاوم للتآكل ويوفر دوران تلميع جيد
مو، مو
مو هو عنصر تشكيل كربيد قوي، وتحسين مقاومة التآكل؛
يمكن لـ Mo> 5% كبح هشاشة المزاج الناتجة عن عناصر صناعة السبائك الأخرى.
يوفر صلابة حمراء، القوة الحرارية.
تحسين الصلابة واستقرار المزاج
الخامس: الخامس
يمكن أن يشكل كربيد عالي الصلابة، ويحسن مقاومة التآكل؛
قم بتحسين حجم حبيبات الفولاذ لتقليل حساسية الحرارة الزائدة
تحسين قوة الصلب، والمتانة والاستقرار هدأ
النيكل: ني
Ni يمكن أن يحسن صلابة الفولاذ.
يمكن ني صقل الحبوب
الكبريت (S)
غالبًا ما يوجد في الفولاذ على شكل MnS، والذي يمكن أن يحسن قدرة القطع للمادة عن طريق تكسير استمرارية المصفوفة وتدهور المتانة ومقاومة التآكل والدوران البصري وتصنيع التفريغ وخصائص حفر المادة.
2. عملية الصهر
عملية صناعة الصلب العادية
إعادة صهر الخبث الكهربائي (ESR)
يتم وضع البليت الخام في فرن الخبث الكهربائي، ويتم تمرير تيار قوي لجعل الفرن ينتج درجة حرارة عالية جدًا، بحيث يتم صهر البليت الخام إلى الفولاذ المنصهر، الذي يتدفق عبر الخبث الكهربائي، ويتم ترشيح الشوائب وامتصاصها بواسطة الخبث الكهربائي، وذلك لتحقيق تأثير التنقية.معدل إعادة الصهر الإجمالي سريع، ولكن لا تتم إزالة بعض الشوائب الدقيقة جدًا.
إعادة صهر القوس الفراغي (VAR)
في الفرن الفراغي، يتم تطبيق تيار كهربائي قوي على الجنين الفولاذي، ويبدأ الجزء السفلي من الجنين في الذوبان، وتتبخر الشوائب إلى غاز ويتم ضخها بعيدًا، وبالتالي تحسين نقاء الفولاذ.علاوة على ذلك، يتم تصليبه قطرة قطرة، بسرعة تصلب عالية جدًا، ويصبح النسيج كثيفًا جدًا.ويتميز بالإزالة الشاملة للشوائب، لكن معدل إعادة الذوبان الإجمالي بطيء.
3. المعالجة الحرارية
تشير المعالجة الحرارية للصلب إلى عملية التسخين والتبريد، وتغيير خصائص الفولاذ من خلال التحكم في درجة حرارة التسخين ووقت الاحتفاظ وسرعة تبريد الفولاذ، وذلك لتلبية متطلبات المعالجة أو الاستخدام.
عمليات المعالجة الحرارية الرئيسية هي: الصلب، التبريد، هدأ.
يتم تصنيف الفولاذ حسب الاستخدام
1. يموت الصلب العمل البارد
يتم استخدام فولاذ قوالب العمل البارد بشكل أساسي لتصنيع القوالب لضغط قطع العمل الباردة.مثل قالب التثقيب البارد، قالب الختم البارد، قالب السحب البارد، قالب الختم، قالب البثق البارد، قالب ضغط الخيط، قالب ضغط المسحوق.يتراوح فولاذ قوالب العمل البارد من فولاذ الأدوات الكربوني المتنوع، وفولاذ الأدوات السبائكية، وفولاذ الأدوات عالي السرعة إلى فولاذ الأدوات عالي السرعة المسحوق وفولاذ القوالب عالي السبائك.
2. يموت العمل الساخن الصلب
يتم استخدام فولاذ قالب العمل الساخن بشكل رئيسي لتصنيع القوالب لتصنيع الضغط لقطع العمل تحت درجة حرارة عالية.مثل قالب التزوير الساخن، قالب البثق الساخن، قالب الصب، القالب المزعج الساخن.فولاذ قوالب العمل الساخن الشائع الاستخدام هو: فولاذ قوالب سبائك الكربون المتوسطة والعالية مع Cr، W، Mo، V وعناصر السبائك الأخرى؛أحيانًا يتم استخدام الفولاذ المقاوم للحرارة الأوستنيتي ذو السبائك العالية لتصنيع فولاذ قوالب العمل الساخن بمتطلبات خاصة.
3. قالب من البلاستيك الصلب
نظرًا لتنوع البلاستيك، فإن متطلبات المنتجات البلاستيكية مختلفة جدًا أيضًا، كما أن تصنيع مواد القوالب البلاستيكية يطرح أيضًا مجموعة متنوعة من المتطلبات المختلفة.ولذلك، شكلت العديد من البلدان المتقدمة صناعيا مجموعة واسعة من سلسلة الصلب القالب البلاستيكي.بما في ذلك الفولاذ الهيكلي الكربوني، وفولاذ القالب البلاستيكي الكربنة، وفولاذ القالب البلاستيكي المتصلب مسبقًا، وفولاذ القالب البلاستيكي المتصلب المتقادم، وفولاذ القالب البلاستيكي المقاوم للتآكل، وفولاذ القالب البلاستيكي السهل القطع، وفولاذ القالب البلاستيكي المتصلب المتكامل، وفولاذ القالب البلاستيكي المتينستي، وفولاذ القالب البلاستيكي المصقول بالمرآة. .
وقت النشر: 21 مارس 2022