في عملية معالجة قوالب النفخ، ما هي العوامل الرئيسية التي ستؤثر على المنتج؟

في عملية معالجة قالب النفخ، تشمل العوامل التي ستؤثر على المنتج بشكل أساسي ضغط النفخ، وسرعة النفخ، ونسبة النفخ، ودرجة حرارة قالب النفخ.

معالجة قوالب النفخ

1. في عملية النفخ، للهواء المضغوط وظيفتان: الأولى هي استخدام ضغط الهواء المضغوط لجعل قضيب الأنبوب شبه المنصهر ينفخ ويلتصق بجدار تجويف القالب لتشكيل الشكل المطلوب؛ثانياً، إنها تلعب دور التبريد في منتجات القولبة بالنفخ Dongguan.يعتمد ضغط الهواء على نوع البلاستيك ودرجة حرارة المادة الخام، ويتم التحكم فيها بشكل عام في 0.2 ~ 1.0mpa.بالنسبة للمواد البلاستيكية ذات اللزوجة المنخفضة الذوبان والتشوه السهل (مثل PA وHDPE)، خذ قيمة أقل؛بالنسبة للمواد البلاستيكية ذات لزوجة ذوبان أعلى (مثل PC)، يتم أخذ قيم أعلى، وكذلك سمك جدار البليت.يرتبط ضغط النفخ أيضًا بحجم المنتجات، يجب أن تستخدم المنتجات ذات الحجم الكبير ضغط نفخ أعلى، ويجب أن تستخدم المنتجات ذات الحجم الصغير ضغط نفخ أصغر.يجب أن يكون ضغط النفخ الأكثر ملاءمة قادرًا على جعل مظهر ونمط المنتج واضحًا بعد التشكيل.

2، سرعة النفخ من أجل تقصير وقت النفخ، بحيث يفضي إلى المنتج للحصول على سمك أكثر تجانسًا ومظهر أفضل، ومتطلبات سرعة التدفق المنخفضة في التدفق الكبير للهواء، لضمان البليت في يمكن أن يكون تجويف القالب موحدًا وسريع التوسع ويقصر وقت التبريد في تجويف القالب ويؤدي إلى تحسين أداء المنتج.يمكن لسرعة تدفق الهواء المنخفضة أيضًا تجنب نوع من تأثير Venduri في البليت وتشكيل الفراغ المحلي، بحيث تنكمش ظاهرة البليت.ويمكن ضمان ذلك عن طريق استخدام أنبوب نفخ أكبر.

3، نسبة النفخ عندما يكون حجم ونوعية البليت مؤكدًا، كلما زاد حجم المنتج، زادت نسبة نفخ البليت، ولكن سمك المنتج أرق.عادة حسب نوع البلاستيك وطبيعة المنتج وشكله وحجمه وحجم البليت لتحديد حجم نسبة النفخ.مع زيادة نسبة النفخ، يصبح سمك المنتج أرق، وتقل القوة والصلابة.كما يصبح من الصعب تشكيلها.بشكل عام، يتم التحكم في نسبة النفخ في لتر2-4) أو نحو ذلك.

4. درجة حرارة قالب النفخ لها تأثير كبير على جودة المنتجات (خاصة جودة المظهر).عادة يجب أن يكون توزيع درجة حرارة القالب موحدًا قدر الإمكان لتبريد المنتج بشكل موحد.ترتبط درجة حرارة القالب بنوع البلاستيك وسمك وحجم المنتجات.بالنسبة لأنواع مختلفة من البلاستيك، هناك عدد قليل من البلاستيك (زجاجة نفخ PC) يجب التحكم في درجة حرارة القالب في أقسام.

أثبتت ممارسات الإنتاج أن درجة حرارة القالب منخفضة جدًا، وبالتالي يتم تقليل استطالة البلاستيك عند المشبك، وليس من السهل نفخه، بحيث يكون المنتج سميكًا في هذا الجزء، ومن الصعب تشكيله، و محيط ونمط سطح المنتج غير واضحين؛درجة حرارة القالب مرتفعة جدًا، ويطول وقت التبريد، وتزداد دورة الإنتاج، وتقل الإنتاجية.في هذا الوقت، إذا لم يكن التبريد كافيا، فإنه سوف يسبب أيضا تشوه المنتج، وزيادة معدل الانكماش، وبريق السطح أسوأ.بشكل عام بالنسبة للمواد البلاستيكية ذات صلابة السلسلة الجزيئية الأكبر، يجب أن تكون درجة حرارة القالب أعلى؛بالنسبة للمواد البلاستيكية ذات السلاسل الجزيئية المرنة الأكبر، يجب تقليل درجة حرارة القالب.

منتجات النفخ المجوفة في وقت تبريد القالب طويل، والغرض من ذلك هو ضمان تبريد المنتج بالكامل، وإزالة القوالب دون تشوه.يعتمد وقت التبريد بشكل عام على سمك البلاستيك وحجمه وشكله، وكذلك على نوع البلاستيك.كلما كان الجدار أكثر سمكا، كلما زاد وقت التبريد.وقت التبريد لمنتجات 61PE ذات السعة الحرارية النوعية الكبيرة أطول من منتجات PP ذات السعة الحرارية النوعية الصغيرة بنفس سمك الجدار.

5. دورة التشكيل تتضمن دورة إنتاج القولبة بالنفخ قالب البثق، وإغلاق القالب، وقطع القالب، والنفخ، والتفريغ، وفتح القالب، وإخراج المنتجات وغيرها من العمليات.مبدأ اختيار هذه الدورة هو التقصير قدر الإمكان في ظل فرضية ضمان تشكيل المنتج دون تشوه، وذلك لتحسين كفاءة الإنتاج.